與國際行業標準相比，國內沖壓鈑金行業改善工藝設備迫在眉睫

 近日中國鍛壓協會副秘書長齊俊河透露：“‘十二五’期間，中國沖壓、鈑金行業的產值年均增速不會低于10%。”。但與美國、日本的同行比，我國沖壓、鈑金行業目前的技術裝備還相對落后，且信息化程度比較低，未來要實現規模化、批量化乃至個性化生產，還需不斷改進并采用先進制造工藝等。

未來方向：低碳環保節能節材

 沖壓、鈑金生產涉及制造行業的方方面面，可謂面大量廣，形狀和工藝千差萬別。十年來，隨著我國成為世界制造業中心和消費大國，作為制造業基礎行業之一的沖壓、鈑金行業也取得了空前發展。

 據了解，目前全國沖壓行業約有4萬家生產企業，200萬從業人員，年生產2800萬噸沖壓件，總銷售達4000億元，年消耗3毫米以下薄鋼板材4000多萬噸，采購沖壓模具費400億元，新購沖壓裝備費200億元。我國鈑金及制作行業現有3萬企業，180萬從業人員，年生產鈑金件約4200萬噸，銷售總額達5000億元人民幣。

 未來我國沖壓、鈑金行業的發展必須要符合低碳、環保、節能節材的設計、生產和消費理念，生產也必須向精密、高效發展，企業則必須向專業化、規模化、全球化發展。

美國模式：自動化生產安全可靠

 在對比國內外沖壓、鈑金加工企業的現狀時，齊俊河選擇了美國和日本作為參照物。中美沖壓、鈑金企業的最大不同點就是自動化、信息化水平的不同。

 首先，美國企業采用的閉環控制的自動化生產更加安全可靠，便于整條生產線運行的維護。企業都有其工裝模具維護車間，模具上安裝或內嵌有各種傳感器，這些傳感器的應用極大的提高了整條生產線的安全可靠性。

 其次，美國沖壓、鈑金企業的安全意識高。其壓力機上都安裝有安全光柵，當工人距離壓力機過近時，壓力機會自動停機，從而保證工人的安全。

 再次，美方企業都有自己的管理信息系統。其原材料供應商所供應的材料都帶有條形碼，入庫時通過掃描，原材料的各種信息都會自動進入生產數據庫。伴隨著原材料進入加工過程，各個加工環節的電腦主機會自動將加工信息輸入到數據庫，而這些信息將一直被附帶到最終產品上。

 此外，雖然美方企業的規模比較大，但是產品系列并不是非常多，他們都有固定的采購商，例如德爾福、福特，產品生產批量大是他們的共同特點。美國企業模式是我們沖壓、鈑金企業未來發展的方向！

日本模式：工藝設備讓人震撼

 總的來看，日本沖壓件生產專業化、自動化程度高，生產規模大，產品精度高，管理人性化、系統化、基本上都有模具開發、設計和加工能力，并且普遍隨著其日本主機廠用戶來中國建立了分工廠。

 與日本沖壓專業企業相比，中國沖壓專業企業的各項企業指標水平還相差很遠，有待提高。特別是日本企業在生產中積累的各種生產訣竅和工藝裝置，可謂是現代先進制造技術和人類傳統聰明才智的完美結合，讓所有的參觀人員都為之震撼。所以，中國企業今后應當逐漸完善自己的制造技術和工藝設備。

目前：引進先進制造工業設備

 齊俊河指出：我國沖壓件制造企業的總體情況是規模較小，制造設備落后，生產以手工操作為主，產品質量穩定性差，生產效率低，難以實現批量生產、按時供貨。行業企業目前仍需要從如下方面加以改進和提高。

 首先，改進現有工藝設備，苦干加巧干，提高產品質量，滿足產品質量和供貨要求不斷提高的市場需求，并要在有能力的前提下，盡量采用先進的制造工藝和設備，建立健全質量保證體系，提高精密化、專業化、自動化、信息化制造水平，滿足大批量和柔性生產的要求。

 其次，企業應不斷完善、提高生產和銷售水平，不斷降低自己的管理成本，真正做到向管理要質量、要效益，提高企業的綜合競爭力。

 再次，應重視人才隊伍的建設，在不斷引進企業所需的高素質人才的同時，還要重視現有職工隊伍的再教育和培訓，保持其技術和管理水平與時代同步，同時，應加強國際交流與合作，了解國內外行業水平，搜集重要行業情報，開闊決策領導層的事業，提高決策的前瞻性和正確性。